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焊接机器人几个趋势和技术
1、机器人性能价格比：机器人性能不断提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操作和维修)，而单机价格不断下降。由于微电子技术的快速发展和大规模集成电路的应用，使机器人系统的可靠性有了很大提高。
2、多智能体调控技术：这是目前机器人研究的一个崭新领域。主要对多智能体的群体体系结构、相互间的通信与磋商机理，感知与学习方法，建模和规划、群体行为控制等方面进行研究。
3、虚拟机器人技术：虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预演发展到用于过程控制，如使遥控机器人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操纵机器人。基于多传感器、多媒体和虚拟现实以及临场感技术，实现机器人的虚拟遥操作和人机交互。
**率，自动化，灵活性和智能化是焊接机器人系统集成的发展趋势。他们正在经历单机器人教学再生型向多感应，智能柔性机器人工作站或多机器人工作组甚至整个工厂生产线的发展。在机器人焊接进程中，要确保焊接进程的安稳以及焊接的质量，有必要对其进行进程操控。机器人焊接进程操控触及的几许量、物理量等多方面的参数。
为了丈量这些参数所需求传感器不只数量大，并且品种多。从运用意图的视点能够将传感器分为两类：用于丈量焊接机器人本身状态的内传感器和为进行某种操作(如焊缝主动盯梢)而安装在机器人上的外传感器。其中内传感器包含：方位、视点传感器，速度、角速度传感器，加速度传感器等。外传感器包含：视觉传感器、力觉传感器、触觉传感器、挨近觉传感器等。
为了确保焊接质量而采用的焊缝盯梢传感器、熔透操控传感器等也属于外传感器。
焊缝机器人的组成及工作原理
焊缝别名焊接，焊缝跟踪系统，焊缝跟踪设备等。其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊与工件之间的距离始终保持恒定，从而确保了焊接质量，提高了焊接效率并降低了劳动强度。在焊接时如果没有焊缝，焊工就要不断的观察焊的位置，查看焊有没有偏离焊缝位置，两者之间的距离有没有变化，如果发现偏离焊缝或者焊与工件之间的距离发生变化，那么焊工就需要人工把焊再调节回去，这样焊工劳动强度就很大，尤其是在夏天天气炎热的情况下，又不能吹电风扇，这些恶劣的条件更增加了焊工的劳动强度，另外需要焊工的责任心很强，否则就会出现焊接质量问题。
1.选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、行走路径长度来制定焊接顺序。
2.焊***空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。
3.优化焊接参数。为了获得的焊接参数，制作工作试件进行焊接实验和工艺评定。
4.合理的变位机位置、姿态、相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，同时要不断调整机器人各轴的位置，合理的确定相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。
5.及时插入清程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清程序。可以防止焊接飞溅堵塞焊接火口和导电嘴，保证的清洁，提高火口的使用寿命。
6.编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改，调整焊接参数及姿态等，才会形成一个好程序。
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